Тепловые характеристики эмалированного провода являются важным показателем, особенно для двигателей и компонентов или обмоток с требованиями к повышению температуры, что имеет большое значение. Это напрямую влияет на конструкцию и использование электрооборудования. Температура электрооборудования ограничивается эмалированными проводами и другими используемыми изоляционными материалами. Если можно использовать эмалированные провода с высоким тепловым шоком и соответствующими материалами, можно получить большую мощность без изменения конструкции или можно уменьшить внешний размер, вес и потребление цветных металлов и других материалов, сохраняя при этом мощность неизменной.
1. Испытание на термическое старение
Для определения тепловых характеристик эмалированного провода с использованием метода оценки термической долговечности требуется от шести месяцев до года (тест UL). Испытание на старение не предусматривает имитации в применении, но контроль качества краски и степени запекания лакокрасочной пленки в процессе производства по-прежнему имеет практическое значение. Факторы, влияющие на характеристики старения:
Весь процесс от изготовления краски до запекания эмалированного провода в пленку, а затем до старения и распада пленки краски, представляет собой процесс полимеризации полимера, роста, растрескивания и распада. При изготовлении краски исходный полимер, как правило, синтезируется, а исходный полимер покрытия сшивается в высокополимерный, который также подвергается реакции термического разложения. Старение является продолжением запекания. Из-за реакций сшивания и растрескивания эксплуатационные характеристики полимеров снижаются.
При определенных температурных условиях печи изменение скорости транспортного средства напрямую влияет на испарение краски на проволоке и время выпекания. Правильный диапазон скоростей транспортного средства может гарантировать квалифицированные характеристики термического старения.
Высокая или низкая температура печи повлияет на характеристики термического старения.
Скорость термического старения и наличие кислорода связаны с типом проводника. Присутствие кислорода может вызвать реакцию растрескивания полимерных цепей, ускоряя скорость термического старения. Ионы меди могут проникать в красочную пленку путем миграции и превращаться в органические соли меди, которые играют каталитическую роль в старении.
После извлечения образца его следует охладить при комнатной температуре, чтобы предотвратить его резкое охлаждение и влияние на результаты испытаний.
2. испытание на термошок
Испытание на термоудар заключается в изучении устойчивости лакокрасочного покрытия эмалированного провода к термическому воздействию при механическом напряжении.
Лакокрасочная пленка эмалированного провода подвергается деформации удлинения из-за растяжения или намотки, а относительное смещение между молекулярными цепями сохраняет внутреннее напряжение внутри лакокрасочной пленки. Когда лакокрасочная пленка нагревается, это напряжение выражается в форме усадки пленки. При испытании на тепловой удар сама растянутая лакокрасочная пленка сжимается из-за тепла, но проводник, связанный с лакокрасочной пленкой, предотвращает эту усадку. Влияние внутреннего и внешнего напряжения является испытанием прочности лакокрасочной пленки. Прочность пленки различных типов эмалированных проводов различается, и степень, в которой прочность различных лакокрасочных пленок уменьшается с повышением температуры, также различается. При определенной температуре сила термической усадки лакокрасочной пленки больше прочности лакокрасочной пленки, что приводит к ее растрескиванию. Тепловой удар лакокрасочной пленки связан с качеством самой краски. Для одного и того же типа краски он также связан с соотношением сырья
Слишком высокая или слишком низкая температура выпечки снизит эффективность термического шока.
Толстая пленка краски плохо переносит термический удар.
3. Испытание на тепловой удар, размягчение и разрушение
В катушке нижний слой эмалированного провода подвергается давлению, вызванному натяжением верхнего слоя эмалированного провода. Если эмалированный провод подвергается предварительной прокалке или сушке во время пропитки или работает при высоких температурах, то пленка краски размягчается под воздействием тепла и постепенно истончается под давлением, что может вызвать межвитковые замыкания в катушке. Испытание на размягчение при тепловом ударе измеряет способность пленки краски выдерживать термическую деформацию под действием механических внешних сил, что является способностью изучать пластическую деформацию пленки краски под давлением при высоких температурах. Это испытание представляет собой комбинацию испытаний на тепло, электричество и силу.
Эффективность размягчения при нагревании лакокрасочной пленки зависит от молекулярной структуры лакокрасочной пленки и силы между ее молекулярными цепями. В общем, лакокрасочные пленки, содержащие больше алифатических линейных молекулярных материалов, имеют плохую эффективность разложения, в то время как лакокрасочные пленки, содержащие ароматические термореактивные смолы, имеют высокую эффективность разложения. Чрезмерная или нежная сушка лакокрасочной пленки также повлияет на ее эффективность разложения.
Факторы, влияющие на экспериментальные данные, включают вес груза, начальную температуру и скорость нагрева.
Время публикации: 09-05-2023