Преимущества эмалированного плоского провода перед эмалированным круглым проводом

Форма сечения обычной эмалированной проволоки в основном круглая.Тем не менее, круглый эмалированный провод имеет недостаток, заключающийся в низкой скорости заполнения паза после намотки, то есть в низком коэффициенте использования пространства после намотки.

Это сильно ограничивает эффективность соответствующих электрических компонентов.Как правило, после намотки эмалированной проволоки с полной нагрузкой скорость заполнения ее паза составляет около 78%, поэтому трудно удовлетворить требования технологического развития к плоским, легким, низкому энергопотреблению и высокой производительности компонентов.С изменением технологии появилась плоская эмалированная проволока.

Плоский эмалированный провод представляет собой намоточный провод, изготовленный из бескислородной меди или электротехнического алюминиевого стержня после волочения, экструзии или прокатки с определенной спецификацией штампа, а затем многократно покрытый изоляционной краской.Как правило, толщина колеблется от 0,025 мм до 2 мм, ширина обычно составляет менее 5 мм, а соотношение ширины и толщины колеблется от 2:1 до 50:1.

Плоские эмалированные провода широко используются, особенно в обмотках различного электрооборудования, такого как транспортные средства на новых источниках энергии, телекоммуникационное оборудование, трансформаторы, двигатели и генераторы.

По сравнению с обычной эмалированной проволокой, плоская эмалированная проволока обладает большей гибкостью и гибкостью, а также превосходными характеристиками по пропускной способности по току, скорости передачи, характеристикам рассеивания тепла и объему занимаемого пространства.Он особенно подходит для использования в качестве перемычки между цепями в электрическом и электронном оборудовании.В целом плоская эмалированная проволока имеет следующие характеристики:

(1) Занимает меньше объема.

Катушка из плоского эмалированного провода занимает меньше места, чем катушка из эмалированного круглого провода, что может сэкономить 9-12% места, в то время как электронные и электрические изделия с меньшим объемом производства и меньшим весом будут меньше зависеть от объема катушки, что очевидно сэкономит больше других материалов;

(2) Полная скорость слота катушки выше.

При одинаковых условиях пространства для обмотки полная скорость слота плоского эмалированного провода может достигать более 95%, что решает проблему узкого места в производительности катушки, уменьшает сопротивление и увеличивает емкость, а также отвечает требованиям большой емкости и высокой нагрузки. сценарии применения;

(3) Площадь сечения больше.

По сравнению с круглой эмалированной проволокой, плоская эмалированная проволока имеет большую площадь поперечного сечения, соответственно увеличивается и площадь рассеивания тепла, а также значительно улучшается эффект рассеивания тепла.В то же время это также может значительно улучшить «скин-эффект» (при прохождении переменного тока через проводник ток будет концентрироваться на поверхности проводника), и уменьшить потери высокочастотного двигателя.

Медные изделия имеют большие преимущества в электропроводности.В настоящее время плоская эмалированная проволока обычно изготавливается из меди, которая называется плоской эмалированной медной проволокой.Для различных требований к производительности плоская эмалированная медная проволока может быть отрегулирована в соответствии с характеристиками требуемой производительности.Например, для деталей с особо высокими требованиями к сплющиванию и малому весу требуется плоская эмалированная медная проволока со сверхтонкой, сверхтонкой и большим отношением ширины к толщине;Для компонентов с низким энергопотреблением и высокими требованиями к производительности необходимо производить высокоточный плоский эмалированный медный провод;Для деталей с высокими требованиями к ударопрочности требуется плоская эмалированная медная проволока с высокой ударной вязкостью;Для компонентов с высокими требованиями к сроку службы требуется плоская эмалированная медная проволока с высокой износостойкостью.


Время публикации: 21 марта 2023 г.